成型泡沫箱通常是通（tōng）過熱塑（sù）性材料的加工工（gōng）藝製成的。這種製作過程通常包括以下步驟：

設計模具： 首先，根據泡沫箱的形狀和尺寸（cùn）設（shè）計模具。模具通常由金屬或硬質塑料製成（chéng），具有與所需泡（pào）沫箱相對應的凹（āo）凸（tū）形狀。

預處理泡沫料（liào）： 使用熱塑性泡沫材料，如聚苯乙烯（EPS）或聚乙烯（PE），將原料以（yǐ）顆粒或顆粒的形式準備好。這些顆粒將被加（jiā）熱並塑形成箱子的形狀。

加熱和塑形： 泡沫箱的製作通常通過熱成型或（huò）注塑（sù）成（chéng）型等方法進行。在熱成型（xíng）過程中，預先準備好的（de）泡沫料被加熱至一（yī）定溫度，然後放入模具中。在模具中，加熱的泡沫料會軟化和膨脹，填充模具的空間，並且會受到模具內部凹凸形狀的限製，從而形成箱子的結構和形狀。

冷卻和固化： 一旦泡沫料填充完畢，模具會被冷卻，使泡沫材料固化（huà）並保持所需形狀。這可以通過自然冷卻或在水中冷卻（què）來完成，取決於使用的具體工藝。

脫模和（hé）後處理： 一旦泡沫箱完全冷卻和固化，模具會打開，將成型的箱體從模具中取出（chū）。此時可能需要進行一些後處理工藝（yì），如修剪邊緣（yuán）、去除毛刺等，以（yǐ）確保（bǎo）箱子的外觀和質量。

通過以上步驟，成型泡沫箱中的各種凹凸形狀便是通過模具的設計和加熱塑形的過程來實現的。這種製作方法可以（yǐ）生（shēng）產（chǎn）出各種形（xíng）狀和尺寸的泡沫箱，以滿足不同行業和用途的需求。